三維混合機有別于傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式混合機，它在立方體三維空間上作*的平移、轉(zhuǎn)動、搖滾運動等復雜的運動，這樣的混合方式大大提高了混合效果，三維混合機廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、置、治金，輕工及科研單位，能非常均勻的混合流動性較好的粉或顆粒狀的物料，使混合后的物料能達到*狀態(tài)。
1、密封問題：三維混合機進料端的三通漏斗上焊有一圈密封板，它與三維混合機進料口之間的密封皮帶存在間隙，zui大間隙超過了50mm，將此間隙修整到5mm左右。運行一段時間后，由于混合料的磨損，此間隙又會增大，每次停機檢修時，及時更換或焊補密封板，保證間隙在5mm左右。此項改進，對減少漏料量十分有效。
2、加裝溜槽：根據(jù)三維混合機進料端三通漏斗的空間位置，在其下方安裝一個溜槽，將進料端漏出來的混合料經(jīng)溜槽導入三通漏斗，再通過新加的650mm皮帶機轉(zhuǎn)運至二次混合機，將漏出來的混合料重新運至燒結(jié)機上。
3、新增皮帶機：因三維混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同，其兩個三通漏斗的位置相錯約2m，因此新增皮帶機的中心線，只好與這兩個三通漏
4、改進加水管：經(jīng)過數(shù)月的觀察發(fā)現(xiàn)，明洋三維混合機筒體內(nèi)的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關(guān)。在加水點周圍粘料厚度較小，而沒有加水點的周圍粘料厚度大，填充率嚴重超標，北側(cè)因能加足水，粘料厚度相對較小。另外，在工藝操作上，要求燒結(jié)配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經(jīng)觀察，三維混合機除進料口周圍，外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻，且厚度≤l00mm，這說明混合機內(nèi)南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。研究上述情況后，將原加水管加長，使整個筒體內(nèi)沿長度方向上均能布置加水點。同時，新增設(shè)一根加水管，解決混合機南端加水不足的問題。三維混合機混合料進入三維混合機筒體時就可以加水，使整個混合機長度方向上加水均勻，粘料現(xiàn)象大為減輕。
斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。
